Des composites à matrice de céramiques (CMC), utilisant une charge de graphite expansé, ouvrent la voie à de nouveaux matériaux. Un système original de chauffage par micro-ondes réduira les délais de production et l'énergie consommée, facilitant le succès du processus.
Les CMC servent déjà dans le secteur spatial dans le domaine des hautes
températures. Elles disposent aussi d'un potentiel évident pour les
secteurs de la fabrication, des transports et de l'énergie. Cependant,
ces matériaux de pointe sont d'une fabrication délicate, coûteuse,
longue et qui consomme beaucoup d'énergie.
Le projet
HELM, financé
par l'UE, a cherché à surmonter ces difficultés afin d'ouvrir la voie à
de nouveaux matériaux. Les scientifiques étudient de nouvelles
techniques de chauffage par micro-ondes. À court terme, elles seront
intégrées aux méthodes classiques de chauffage, et pourraient les
remplacer à long terme.
Ces techniques promettent de réduire de 60 % ou plus la durée du
traitement, et de 50 à 60 % la consommation d'énergie, au bénéfice des
coûts. Les chercheurs étudient des techniques classiques: infiltration
chimique de vapeur, infiltration de silicium liquide (MW-LSI), expansion
de graphite, et imprégnation de polymères puis pyrolyse.
Pour éviter la contamination du matériau produit, les chercheurs
fabriquent le tout premier four micro-ondes en graphite pour
l'infiltration chimique de vapeur. Ils ont utilisé des modèles pour
caractériser soigneusement le comportement thermique et
électromagnétique des parois en graphite du four et ont presque terminé
le four à l'échelle pilote.
Les tests d'un four MW-LSI de laboratoire ont obtenu des résultats
très prometteurs. Le silicium fond en quelques minutes au lieu de
plusieurs heures pour un four industriel classique. Un four de
laboratoire plus grand et un four pilote sont en cours de construction
pour continuer les tests et l'optimisation. L'expansion du graphite par
micro-ondes s'est aussi avérée très rapide et efficace. Un four pilote
est en cours de développement en collaboration entre les entreprises
partenaires.
En se basant sur le succès du four sans chambre de quartz pour
l'infiltration chimique de vapeur, le chauffage pour l'imprégnation puis
pyrolyse de polymères se fera sans parois de quartz. Les simulations
ont optimisé la conception pour uniformiser le champ micro-ondes.
Les scientifiques du projet HELM sont en bonne voie de réaliser une
nouvelle technique de chauffage par micro-ondes, qui réduira notablement
les délais et la consommation d'énergie par rapport au chauffage
classique. Elle améliorera la qualité du graphite expansé et des
composites à matrice de céramiques, et permettra d'obtenir de nouvelles
microstructures actuellement inaccessibles.