Les batteries métal–air pourraient constituer une alternative intéressante à la technologie lithium-ion (Li–ion) classique utilisée actuellement pour les voitures électriques. Une nouvelle technologie d'électrode et une nouvelle conception des cellules devraient permettre de surmonter les obstacles actuels des versions rechargeables.
Contrairement aux batteries Li–ion classiques, les batteries métal-air
utilisent l'oxygène de l'air ambiant plutôt que celui stocké dans les
produits chimiques de la batterie. Cela diminue le poids et la masse et
augmente également la densité énergétique ou l'énergie délivrée par
rapport à la taille de la batterie. Malgré leurs avantages, réaliser des
versions rechargeables des batteries métal-air s'est révélé difficile
et il n'en existe actuellement que des unités primaires.
Le projet
NECOBAUT («New
concept of metal-air battery for automotive application based on
advanced nanomaterials»), financé par l'UE, développe une batterie
fer-air exploitant les matériaux d'électrode de carbone nanostructuré
abordable et un électrolyte d'hydroxyde de potassium. Le secteur du
marché principal est les véhicules entièrement électriques.
Pour le côté anode, l'équipe a étudié plusieurs matériaux
nano-structurés de carbure de fer soutenus sur du carbone de surface
préparé par un partenaire du projet. Des additifs ont été inclus pour
minimiser l'évolution de l'hydrogène et améliorer l'efficacité de la
charge.
Plusieurs catalyseurs ont été testés pour le côté air (cathode),
dont des matériaux pérovskites innovants développés dans le projet. Ils
ont été testés sur des supports de carbone commerciaux et des supports
de carbone du projet. La pérovskite soutenue sur le carbone du projet
s'est révélé le catalyseur le plus prometteur.
Les électrodes de fer et d'air ont été fabriquées et assemblées dans
une nouvelle cellule de batterie métal-air dans laquelle l'électrolyte
circule pour dissiper la chaleur et évacuer les gaz. Un séparateur
empêche les courts-circuits internes et améliore la sécurité.
Des tests préliminaires démontrent son potentiel à répondre aux
objectifs de densité énergétique de telle sorte que l'équipe effectue
maintenant des études pour charger la cellule à des densités
supérieures. Un modèle de cellule est utilisé pour optimiser les
conceptions.
L'optimisation de tous les matériaux et composants dans un certain
nombre de conditions d'utilisation pendant la période suivante
facilitera la conception du prototype final. Parmi les améliorations
prévues, citons des capacités énergétiques supérieures des électrodes et
une meilleure résistance à la corrosion. Une alternative durable et
économique aux batteries Li–ion offrant une meilleure autonomie aux
voitures toutes électriques aura un impact majeur. Une commercialisation
plus importante de tels véhicules aura d'importants avantages pour les
fabricants, les consommateurs et l'environnement.